淺析精益思想在設(shè)備管理中的應(yīng)用
發(fā)布日期:2018/5/21 10:36:28 | 瀏覽次數(shù):12332 來(lái)源:王素萍/特發(fā)信息光纜事業(yè)部隨著公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目的推廣，一系列精益生產(chǎn)工具和方法得以引進(jìn)，形成一套適用公司發(fā)展的精益體系，進(jìn)而形成精益文化，促進(jìn)公司的可持續(xù)性發(fā)展。特發(fā)信息光纜事業(yè)部已進(jìn)入TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）階段，這一階段以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程。TPM活動(dòng)緊鑼密鼓地開(kāi)展，讓我們更多地把精益思想應(yīng)用到設(shè)備的管理中，結(jié)合實(shí)際工作現(xiàn)狀，以期發(fā)現(xiàn)設(shè)備管理中的問(wèn)題，尋求解決之道，提升設(shè)備綜合效率。
一、面臨的問(wèn)題
（一）精益化程度不夠，維修成本難控。設(shè)備故障點(diǎn)頻發(fā)，損失金額難控，設(shè)備維修成本增加。做好設(shè)備管理既要保障設(shè)備運(yùn)行安全，保證生產(chǎn)質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定，又要兼顧維修成本，尋求安全與經(jīng)濟(jì)的平衡點(diǎn)。推進(jìn)精益生產(chǎn)管理創(chuàng)新，向管理要效益是保障設(shè)備正常運(yùn)行的一劑良藥，對(duì)破解頻繁的設(shè)備故障點(diǎn)，具有重要的意義。
基礎(chǔ)培訓(xùn)管理效率低，維修管理基礎(chǔ)不牢。對(duì)員工的技能培訓(xùn)不及時(shí)，設(shè)備全員維護(hù)的理念不夠深入，現(xiàn)代化的管理工具未能跟上，同時(shí)對(duì)健全有效的規(guī)章制度、清晰的管理職責(zé)、健全的標(biāo)準(zhǔn)體系、順暢的信息傳遞和嚴(yán)格的績(jī)效管理的認(rèn)識(shí)度不夠，這些都是設(shè)備管理中遇到的基礎(chǔ)問(wèn)題，有待進(jìn)一步加強(qiáng)和完善。
二、精益化創(chuàng)新管理
（一）梳理設(shè)備管理體系。通過(guò)OA設(shè)備維修數(shù)據(jù)上線，系統(tǒng)性地錄入維修數(shù)據(jù)，細(xì)化數(shù)據(jù)菜單，強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，保證維修數(shù)據(jù)的完整性和規(guī)范性。借助信息化工具完成數(shù)據(jù)收集、整理和分析，通過(guò)分析進(jìn)行維修策略優(yōu)化、采購(gòu)優(yōu)化、績(jī)效評(píng)價(jià)、輔助生產(chǎn)決策等。另外，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù)，故障與維修，多層面開(kāi)展設(shè)備管理工作，逐步建立設(shè)備管理的大數(shù)據(jù)，便于診斷設(shè)備狀態(tài)，優(yōu)化維修方案。
（二）引入精益生產(chǎn)工具。借助6S管理、TPM管理等精益生產(chǎn)工具，在整理、整頓、清掃、清潔、安全和素養(yǎng)的基礎(chǔ)上，將自主維護(hù)、專業(yè)維護(hù)、規(guī)范體系、現(xiàn)場(chǎng)改善、員工成長(zhǎng)、質(zhì)量保全等具象化，推動(dòng)設(shè)備管理的信息化建設(shè)，逐步建立設(shè)備管理體系和持續(xù)改善機(jī)制，追求過(guò)程精細(xì)化和結(jié)果效益化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備精益管理目標(biāo)。
三、加強(qiáng)員工培訓(xùn)
現(xiàn)代化設(shè)備的性能高級(jí)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)先進(jìn)，而基礎(chǔ)維修人員的專業(yè)技能不足，對(duì)故障點(diǎn)不能一次性徹底解決，使故障點(diǎn)反復(fù)出現(xiàn)影響產(chǎn)能，損壞產(chǎn)品質(zhì)量，增加在維修過(guò)程中的無(wú)形成本。因此對(duì)員工多渠道進(jìn)行培訓(xùn)是現(xiàn)代化設(shè)備維護(hù)過(guò)程中不可或缺的方式之一。 從基本的操作技能培訓(xùn)，到深刻復(fù)雜的電氣控制外訓(xùn)，多種方式的培訓(xùn)方式、內(nèi)容，提升了維修人員的整體水平，保障設(shè)備性能的良好運(yùn)行。