淺談兩化融合下的光纜生產
發(fā)布日期:2016/12/12 17:44:02 | 瀏覽次數:11541 來源:特發(fā)信息公司 馮志波、馬家豐放眼全球，當下歐美發(fā)達國家紛紛推出“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，力圖搶占國際競爭的制高點。如：美國制定了先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃，德國推出了“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，日本發(fā)布了制造業(yè)競爭策略，加強對先進制造業(yè)前瞻布局，著力打造信息化背景下國家制造業(yè)競爭的新優(yōu)勢。中國工業(yè)增長正從高速轉向中高速，發(fā)展方式正從規(guī)模速度型轉向質量效率型。近期，國務院發(fā)布了《中國制造2025》，是新常態(tài)下我國制造業(yè)由大變強的路線圖，其核心主線就是推動信息化和工業(yè)化深度融合。由此可見，國內外制造業(yè)正向制造業(yè)信息化高級階段——數字化、互聯(lián)化、智能化綜合集成為特征的“智慧制造”方向發(fā)展。
纖纜行業(yè)屬于傳統(tǒng)制造業(yè)，處在“微笑曲線”的下端，附加價值低。市場對行業(yè)企業(yè)的產品質量、供貨能力、售后服務等要求不斷提高，競爭格外激烈。隨著技術成熟，廠商之間的競爭實質是價格、規(guī)模、效率與個性化服務。如何利用互聯(lián)網改變傳統(tǒng)企業(yè)的生產、采購、物流及售后服務的方式；如何以信息技術為核心，實現流程標準化、操作無紙化、資源數字化、監(jiān)控可視化、過程智能化、系統(tǒng)高度集成化、實現信息高度共享，物流、信息流、資金流協(xié)同運轉，構建數字化營銷、設計、制造、管理、服務體系，增強企業(yè)核心競爭力，是同行企業(yè)共同關注的新模式。
對特發(fā)信息纖纜產品線來說，在價格戰(zhàn)日趨激烈的今天，如何加強質量的管控，構建高效的成本控制能力，建立一個靈活的個性化和數字化生產模式成為兩化融合建設工作所關注的焦點。
而制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為一種工具、要素和載體，將整合傳統(tǒng)生產的核心5個 要素，材料、裝備、工藝、測量和維護為纖纜制造過程管理帶來巨大變革。
MES系統(tǒng)的生產過程監(jiān)視側重于生產流程和工藝過程之間物料輸送、質量指標的監(jiān)控，它是處于計劃層（ERP）和生產設備管控系統(tǒng)（CPS）之間的執(zhí)行層，是以生產過程的實時數據為基礎，利用MES系統(tǒng)的組態(tài)技術，實現對生產車間、在線倉、輔料庫、成品庫等生產區(qū)域的生產進度、工藝質量、物料消耗情況進行實時監(jiān)控。生產過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現異常時可以按照預先設置做出報警。幫助企業(yè)的生產指揮調度部門進行生產協(xié)調、合理調度，提高生產的快速反應能力。
在生產過程監(jiān)控的基礎上，生產管理就是在ERP系統(tǒng)生產計劃的指導下，根據纖纜的生產工藝特點組織協(xié)調生產，跟蹤生產過程數據，考核各項生產指標。并通過數據分析，優(yōu)化生產過程。實現計劃的編制、跟蹤，生產數據的分析以及考核管理等。管理者能夠實時掌握全廠的投入和產出，優(yōu)化決策生產，借此最大可能縮短生產時間，減少失誤，降低手工和重復錄入數據的相關成本。
MES系統(tǒng)根據質量檢驗標準，實時采集來自生產現場自動化系統(tǒng)的質量數據，當發(fā)現生產過程有質量問題時，MES系統(tǒng)產生質量異常報警，生產管理人員可以追溯找到關鍵工藝環(huán)節(jié)，或者關鍵質量人員，縮減質量問題的分析過程，加快質量異常的處理速度，提高全員質量意識，保證產品質量。
做為中間層，MES向上集成ERP系統(tǒng)。合理組織企業(yè)的生產活動，保證生產計劃的實現。系統(tǒng)根據來自物料跟蹤系統(tǒng)提供的實時信息，依據調度規(guī)則或操作人員的判斷，以自動或人機交互的方式執(zhí)行或修正生產作業(yè)計劃，更新并下發(fā)生產指令。根據生產線上采集到的實時生產數據，對在制品流動過程進行跟蹤，包括物料移動、物料轉換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關操作。生產現場人員在MES系統(tǒng)可以查詢在制品的位置、數量等信息。
利用MES系統(tǒng)提供的產品后溯和前溯功能，對于銷售產品，可以查詢出生產過程中使用了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數量和特征。對于原材料的批次，可以查詢到哪些最終產品使用了該批物料。保障了產品質量，有力支持售后服務能力。
以各主控工序為成本控制點；成本分析不僅僅體現在管理層，將成本分析的職能同時下放到作業(yè)區(qū)，使得掌握生產過程成本第一手資料的操作執(zhí)行層，充分分析成本差異的原因所在。
向下與CPS系統(tǒng)集成，實現遠程監(jiān)控設備狀態(tài)，包括設備運行狀態(tài)、關鍵參數變化趨勢、設備安全、潤滑、溫度等，統(tǒng)計設備運行效率、運行成本，計算易損件更換時間等。
通過MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)和CPS系統(tǒng)的集成應用，可實現生產方式的3個轉變：1. 生產從被動指揮向實時調度轉變；2. 成本從事后核算向過程控制轉變；3. 管理從粗放型向質量型轉變。
因此在MES平臺下，未來特發(fā)信息纖纜產業(yè)線的生產將更依賴于數據的作用，運行邏輯將變成：“發(fā)生問題——模型（或在人的幫助下）分析問題——模型調整5個要素——解決問題——模型積累經驗，并分析問題的根源——模型調整5個要素——避免問題（生產指令、工藝參數和可行性的決策）�！�
未來特發(fā)信息纖纜產業(yè)線上線實施MES軟件平臺時所要解決的核心問題，是如何對制造系統(tǒng)中5個要素活動進行建模。